岳阳君山水泥发泡板支持
水泥发泡板由水泥、发泡剂、填充剂等原材料经过搅拌、发泡、成型等工艺制成。其结构一般包括表层、骨料层、发泡层和背层。表层是过的表面，骨料层是水泥和骨料的混合物，发泡层是由发泡剂起到减轻自重的作用，背层是用于加强整体结构的部分。
水泥发泡板的原理是通过在水泥中添加发泡剂，形成大量气泡，使水泥发泡并减少重量。发泡剂能够带来气体的分散，使得水泥更加轻盈。发泡剂与水泥的化学反应同时使水泥产生膨胀，形成发泡层。通过这种原理，水泥发泡板能够减轻重量、降低热传导、具有一定的抗压和隔音性能。
发泡水泥板具有良好的防火，防熄火性能
由于硅酸盐水泥本身是一种无机不燃材料，中不含有机纤维和添加剂，因此生产的发泡板在1000°C的高温下不易燃，达到A1防火等级；进入B1级（灭灭火）。
发泡水泥保温板的抗熄灭性能有两个方面的性能：
（1）避免火焰蔓延的能力，也就是说，它可以阻挡部分火焰蔓延并自行熄灭；
（2）材料本身具有良好的隔热性能，即使在材料的一侧熄灭，另一侧的温度也不会升高并引起火灾膨胀。
与聚乙发泡和聚氨酯发泡相比，有两个点：
（1）火灾时无滴水现象；
（2）外部在火上形成致密的碳层，防止进一步灭。建筑科学技术中心检查了发泡水泥板，证明它具有良好的阻燃性。例如，从焊到3000℃的火焰指向发泡板。 2分钟后，电路板的另一侧没有明显的热量记录。感觉，没有高温热和发烟。
岳阳君山水泥发泡板支持彩路面砖制品由彩面层涂料和基层料组合而成。分两次加料入模具，经液砖机高压一次复型，属半干法生产技术，制品密实性好、强度高，可立即脱模、堆码。可自然养护或蒸汽养护。石粉、废石料在制品中的掺量达8%左右。彩路面砖生产工艺流程：1.彩面层料：由彩水泥或白水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成，经QM-8型球磨机混合球磨1~15分钟而成。确保制品彩面层料的光洁度和彩均匀性。基层料：由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂，按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成，因制品中的石粉、废石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响彩路面砖的强度质量。加压成型：液砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套模具。先加彩面层料（定量），然后加基层料至模框平面，经制砖机高压符型，可立即脱模、堆码、养护。因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化（成型压力可任意调节）。只需变换模具，便能各种形状、规格的彩路面砖、广场砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2块~7块。制品养护：制品可立即脱模、堆码、自然养护，二个星期后便能出厂。
